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    刮板(squeegee)類型

    文章出處:深圳市龍合自動化設備有限公司發表時間:2020/3/7 15:30:53【

     刮板(squeegee)類型 

    刮板的磨損、壓力和硬度決定印刷質量,應該仔細監測。對可接受的印刷品質,刮板邊緣應該鋒利和直線。刮板壓力 低造成遺漏和粗糙的邊緣,而刮板壓力高或很軟的刮板將引起斑點狀的(smeared)印刷,甚至可能損壞刮板和模板或絲網。 過高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出錫膏,引起焊錫圓角不夠。 

    常見有兩種刮板類型:橡膠或聚氨酯(polyurethane)刮板和金屬刮板。當使用橡膠刮板時,使用70-90橡膠硬度計 (durometer)硬度的刮板。當使用過高的壓力時,滲入到模板底部的錫膏可能造成錫橋,要求頻繁的底部抹擦。為了防止 底部滲透,焊盤開口在印刷時必須提供密封(gasketing)作用。這取決于模板開孔壁的粗糙度。 

    金屬刮刀也是常用的。隨著更密間距元件的使用,金屬刮刀的用量在增加。它們由不銹鋼或黃銅制成,具有平的刀片 形狀,使用的印刷角度為30~45°。一些刮刀涂有潤滑材料。因為使用較低的壓力,它們不會從開孔中挖出錫膏,還因為是 金屬的,它們不象橡膠刮板那樣容易磨損,因此不需要鋒利。它們比橡膠刮板成本貴得多,并可能引起模板磨損。

    使用不同的刮板類型在使用標準元件和密腳元件的印刷電路裝配(PCA)中是有區分的。錫膏量的要求對每一種元件有很 大的不同。密間距元件要求比標準表面貼裝元件少得多的焊錫量。焊盤面積和厚度控制錫膏量。 

    一些工程師使用雙厚度的模板來對密腳元件和標準表面貼裝焊盤施用適當的錫膏數量。其它工程師采用一種不同的方 法 - 他們使用不需要經常鋒利的更經濟的金屬刮刀。用金屬刮刀更容易防止錫膏沉積量的變化,但這種方法要求改良的模 板開孔設計來防止在密間距焊盤上過多的錫膏沉積。這個方法在工業上變得更受歡迎,但是,使用雙厚度印刷的橡膠刮板 也還沒有消失。

     

    二、 模板制作焊膏印刷是表面貼裝工藝中首一個關鍵工藝,特別是對于細間距的組裝件,由于器件引線尺寸和引線線間隔很小,焊膏印刷需要精細的工藝控制,而印刷焊膏用的漏印模板是關鍵的工藝設備之一。 

     

    1. 制作廠商選擇選擇模板制作廠商很重要。選定前,要對廠商的設備先進性、交貨周期、價格及售后服務進行綜合評定,同時應注意到模板制作的幾個關鍵:

     ①框架材料:為了滿足強度要求又便于印刷操作,多采用中空鋁合金型材,制作廠商應具有與用戶絲印機相適應的型材材料。 

    ②漏印模板材料及加工方法:對于有細腳間距組件的焊膏印刷來說,模板宜選用不銹鋼箔板激光切割的加工工藝制作廠商應具備先進的激光切割設備,滿足0.5mm腳間距器件的漏印要求及用戶要求的印刷漏印大范圍。

     ③模板框架與模板的繃緊技術也是一個重要環節,繃網要平、要緊,保證焊膏印制板厚度的均勻一致性。黏結膠的黏性要求不受模板清洗劑的影響,不得出現多次印刷后脫網現象。

     ④模板MARK點要求制作精細,根據絲印機的要求可以加工成蝕透或半饋透,半蝕透的MARK點上涂黑膠,涂膠要求平整、圓滑。

     

    2. 模板厚度的選擇模板厚度要根據印制板上最小腳間距器件的情況而定,通常的經驗數為:器件規格 模板厚度 1.27mmQFP 0.25mm-0.3mm 0.65mmQFP 0.18mm-0.2mm 0.5mmQFP 0.12mm-0.15mm 

    3. 模板開口尺寸的選擇:為了控制焊接過程中出現焊球或橋接等質量問題,模板開口的尺寸通常情況下比焊盤圖形尺寸略小,特別是對于0.5mm以下細間距器件來說,開口寬度應比相應焊盤寬度縮減15%-20%,由此引起的焊料量缺少可以通過適當加長焊盤長度方向設計尺寸來彌補。當設計已經定型或由于電路要求器件改型(如器件電極高度增加)而無法改變焊盤尺寸時,如發現回流焊后焊料量不足,爬升不夠,可以在制作模板時將開口尺寸在焊盤長度方向上適當加大,但這樣做由于焊膏超出焊盤印到了負責制板阻焊層上,會導致在器件端頭周圍出現焊球,應慎重使用。 

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